發(fā)布時(shí)間：2015/11/30 15:32:00 作者：壽光日?qǐng)?bào)
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在我國(guó)，“造紙”幾乎成了污染的代名詞，在人們的印象中很難使其與綠色聯(lián)系起來(lái)。然而，在山東晨鳴紙業(yè)集團(tuán)，記者看到的是湛藍(lán)的天空，聽(tīng)到的是蟲(chóng)鳥(niǎo)的歡叫，聞到的是冬日花草的清香，身處這年紙品生產(chǎn)能力400萬(wàn)噸、經(jīng)濟(jì)效益連續(xù)17年保持山東省同行業(yè)第一、連續(xù)11年名列全國(guó)同行業(yè)首位的紙業(yè)王國(guó)，卻絲毫沒(méi)有看到污染的影子，這與他們多年來(lái)致力于發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，走“綠色造紙”之路是分不開(kāi)的。
多管齊下實(shí)現(xiàn)一水多用
造紙業(yè)是用水大戶，同時(shí)也是污水的主要來(lái)源，如何在技術(shù)改進(jìn)中實(shí)現(xiàn)節(jié)水，如何在循環(huán)用水中實(shí)現(xiàn)治污，一直是該行業(yè)長(zhǎng)期以來(lái)努力解決的一大難題，而在晨鳴紙業(yè)集團(tuán)，記者似乎找到了答案。
“用水如金”、“節(jié)水就是環(huán)保”……從這些新理念中，你不難看出作為用水大戶的晨鳴從沒(méi)有放棄自已的責(zé)任。在投資6000多萬(wàn)元建設(shè)了彌河引水工程，減少地下水開(kāi)采的同時(shí)，晨鳴集團(tuán)堅(jiān)持一水多用，搞好中水回用，使抄紙白水回用率達(dá)到95％以上，水循環(huán)利用率達(dá)到74％以上。在對(duì)不同水質(zhì)采取分系統(tǒng)逐級(jí)閉路循環(huán)，合理分配循環(huán)水的基礎(chǔ)上，各車間對(duì)新鮮用水量實(shí)行定額管理，推行超量處罰、節(jié)水獎(jiǎng)勵(lì)的措施，大大節(jié)約了新鮮用水量。在中水回用方面，公司正在籌劃建設(shè)中水回用工程，將最終廢水的50-60％用于制漿生產(chǎn)、40-50％用于公司生態(tài)林及沿途農(nóng)田的灌溉，從而實(shí)現(xiàn)廢水100%回用的目標(biāo)。
同時(shí)，晨鳴集團(tuán)還充分利用先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)節(jié)能降耗，投資500多萬(wàn)元建成的150噸漿/日新漿線，采用逆流洗滌、水封閉循環(huán)重復(fù)利用、封閉洗篩清潔生產(chǎn)工藝，選用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的真空洗漿機(jī)，引進(jìn)高效節(jié)能節(jié)水的篩選設(shè)備，不僅提高了黑液提取率，而且使噸漿耗水量大大降低，有效的控制了水耗量，投運(yùn)后耗水量下降了47％，加之各車間水封閉循環(huán)，重復(fù)使用措施的執(zhí)行，使供水由公司建設(shè)初期每天28000立方米下降到現(xiàn)在平均每天15800立方米，全公司日用水量減少近萬(wàn)噸。
大投入完善治污能力
在進(jìn)行大規(guī)模技術(shù)改造、加強(qiáng)污染源頭控制的同時(shí)，晨鳴集團(tuán)不斷加大環(huán)保投入，堅(jiān)持把造紙項(xiàng)目與污染治理項(xiàng)目配套建設(shè)。壽光本部累計(jì)投資5億多元，先后上馬了日處理100噸自制漿黑液堿回收、4萬(wàn)立方米中段水、200噸堿回收和6萬(wàn)立方米中段水及厭氧系統(tǒng)等配套環(huán)保項(xiàng)目，引進(jìn)了當(dāng)前世界上最先進(jìn)的環(huán)保技術(shù)。
4萬(wàn)立方米中段水是國(guó)內(nèi)第一條引進(jìn)國(guó)外工藝和設(shè)備的廢水處理線，投資6500萬(wàn)元上馬的日處理100噸草漿黑液堿回收爐也是國(guó)內(nèi)第一臺(tái)。項(xiàng)目投入運(yùn)行后，他們又組織人員在堿爐熱風(fēng)系統(tǒng)等環(huán)節(jié)進(jìn)行了大膽的技術(shù)改造，使堿爐能力得到了充分發(fā)揮，日處理稀黑液能力達(dá)到1300立方米?，F(xiàn)在，晨鳴集團(tuán)在堿回收工程方面的投入已近2億元人民幣，堿回收系統(tǒng)平均每天收火堿107噸。同時(shí)充分利用黑液燃燒產(chǎn)生的蒸氣進(jìn)行發(fā)電，發(fā)電量平均每天達(dá)1.7萬(wàn)千瓦時(shí)，基本實(shí)現(xiàn)了制漿黑液的綜合治理。
變廢為寶實(shí)現(xiàn)污物資源化
造紙行業(yè)在每天的生產(chǎn)中都會(huì)產(chǎn)生大量的廢渣、廢氣、污泥，這些廢棄物一直以來(lái)都是困擾該行業(yè)的一大難題，而在晨鳴集團(tuán)，這些令企業(yè)傷透腦筋的“廢物”卻成了寶物，不僅解決了企業(yè)頭疼的污染問(wèn)題，還給他們帶來(lái)了每年上千萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)收益。
晨鳴自備電廠配套上馬了年產(chǎn)30萬(wàn)噸的水泥廠和8萬(wàn)立方米的新型建材廠，使灰、渣等衍生物“變廢為寶”，僅新型建材廠年消化灰、渣總量就達(dá)21萬(wàn)噸，產(chǎn)品供不應(yīng)求。沼氣是厭氧處理污水過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣，如果不綜合利用，對(duì)空排放不僅造成清潔能源的浪費(fèi)，而且還造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。為此，晨鳴集團(tuán)投資3000萬(wàn)元，新上了4臺(tái)國(guó)內(nèi)先進(jìn)的燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組，日最高發(fā)電量達(dá)2.8萬(wàn)千瓦時(shí)。
晨鳴集團(tuán)還利用中科院專利技術(shù)，將污泥無(wú)害化處理后制成適合不同農(nóng)作物的專用復(fù)合肥，可明顯提高作物產(chǎn)量，降低復(fù)合肥生產(chǎn)成本。這既使造紙污泥轉(zhuǎn)化為一種良好的資源，實(shí)現(xiàn)有機(jī)質(zhì)資源的循環(huán)利用，彌補(bǔ)我國(guó)化肥資源的短缺，提高土壤有機(jī)質(zhì)含量和復(fù)合肥生產(chǎn)能力，同時(shí)也解決了我國(guó)造紙企業(yè)污泥處理難題，實(shí)現(xiàn)了造紙污泥穩(wěn)定化、無(wú)害化、資源化，將為我國(guó)造紙行業(yè)和化肥行業(yè)的發(fā)展起到積極的推動(dòng)作用。