綠色發(fā)展 生態(tài)晨鳴——山東晨鳴紙業(yè)集團(tuán)股份有限公司循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展紀(jì)實(shí)
在資源約束趨緊、環(huán)境保護(hù)力度加大的形勢(shì)下，生態(tài)文明建設(shè)如何破題，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)如何轉(zhuǎn)型發(fā)展？作為全國(guó)造紙行業(yè)的排頭兵企業(yè)，晨鳴集團(tuán)用實(shí)際行動(dòng)給出了堅(jiān)定回答。
晨鳴集團(tuán)以造林、制漿、造紙為主業(yè)，是全國(guó)惟一一家A、B、H三種股票上市公司，擁有武漢晨鳴、江西晨鳴、吉林晨鳴、湛江晨鳴等10多家生產(chǎn)子公司。公司總資產(chǎn)500多億元，年紙品生產(chǎn)能力600多萬(wàn)噸，企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益主要指標(biāo)連續(xù)10多年在全國(guó)同行業(yè)保持領(lǐng)先地位。
多年來(lái)，晨鳴集團(tuán)始終堅(jiān)持“規(guī)模膨脹，環(huán)保先行”的指導(dǎo)思想，把污染治理作為企業(yè)的“生命工程”來(lái)抓，通過(guò)規(guī)劃引領(lǐng)、決策控制，著力打造生態(tài)晨鳴，累計(jì)投資近30多億元，引進(jìn)當(dāng)今世界上最先進(jìn)的環(huán)保技術(shù)，配套建設(shè)了堿回收工程、污水處理工程（中水回用工程）、垃圾焚燒爐、電廠爐外脫硫、低氮燃燒等環(huán)保項(xiàng)目。公司在全國(guó)同行業(yè)率先通過(guò)ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證，先后榮獲山東省環(huán)境友好企業(yè)、山東省循環(huán)經(jīng)濟(jì)示范企業(yè)、山東省節(jié)水型企業(yè)、山東省資源綜合利用先進(jìn)單位等稱號(hào)。如今，生態(tài)晨鳴，已經(jīng)成為烙印在美麗 中國(guó)造紙版圖上的一道風(fēng)景。
提高裝備水平 抓好源頭控制
走進(jìn)晨鳴工業(yè)園區(qū)，氣勢(shì)恢宏的生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)，一條條現(xiàn)代化的紙機(jī)在飛速運(yùn)轉(zhuǎn)。紙機(jī)設(shè)計(jì)車(chē)速每分鐘2000米，紙幅寬11.15米••••••這幾個(gè)代表國(guó)際紙機(jī)最高水平的關(guān)鍵數(shù)字，彰顯著生產(chǎn)線的大型化、自動(dòng)化和現(xiàn)代化。為打造國(guó)際一流紙業(yè)、實(shí)現(xiàn)科學(xué)發(fā)展，晨鳴近年來(lái)投資近300億元提高裝備水平，輕涂紙、銅版紙、白卡紙、新聞紙、生活用紙、?？埖认盗袊?guó)際一流造紙項(xiàng)目在晨鳴工業(yè)園區(qū)落地，形成了進(jìn)軍市場(chǎng)的利器。
進(jìn)入新世紀(jì)后，我國(guó)造紙工業(yè)不斷接受?chē)?guó)際化沖擊的洗禮。在國(guó)內(nèi)品種檔次相對(duì)較低，國(guó)外競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手攻勢(shì)強(qiáng)大的形勢(shì)下，晨鳴紙業(yè)以振興民族紙業(yè)為已任，確立了與國(guó)際接軌、走新型工業(yè)化道路、實(shí)現(xiàn)科學(xué)發(fā)展的戰(zhàn)略方針，提出了裝備、技術(shù)、產(chǎn)品創(chuàng)一流的目標(biāo)。瞄準(zhǔn)國(guó)際尖端技術(shù)和裝備，于2001年投資19.2億元新上國(guó)家財(cái)政貼息貸款的高檔銅版紙項(xiàng)目，全套引進(jìn)世界一流水平的芬蘭美卓和德國(guó)福依特的設(shè)備，質(zhì)量指標(biāo)均達(dá)到世界先進(jìn)水平。此后，晨鳴以跨越式發(fā)展的步伐，相繼上馬了白卡紙、新聞紙、高檔低定量銅版紙等國(guó)際一流的生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了整體裝備質(zhì)的飛躍。2012年7月底，晨鳴集團(tuán)高檔涂布?？埳a(chǎn)線投入運(yùn)行。根據(jù)造紙協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，包裝紙市場(chǎng)需求將占到國(guó)內(nèi)紙張需求的一半以上。晨鳴集團(tuán)這一單機(jī)產(chǎn)能最大、裝備水平最高的生產(chǎn)線，為優(yōu)化公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)創(chuàng)造了一定條件，進(jìn)一步增強(qiáng)了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。在技術(shù)改造過(guò)程中，晨鳴注重消化吸收和創(chuàng)新，為生產(chǎn)高質(zhì)量、高檔次的產(chǎn)品打下了雄厚的基礎(chǔ)。
與此同時(shí)，晨鳴積極推進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí)，淘汰落后產(chǎn)能，目前，正在吉林、武漢規(guī)劃實(shí)施環(huán)保遷建、產(chǎn)業(yè)升級(jí)項(xiàng)目，這兩個(gè)項(xiàng)目在計(jì)劃在今年底投入運(yùn)行。對(duì)赤壁晨鳴、海拉爾晨鳴、齊河晨鳴、鄄城板材等相對(duì)落后設(shè)備予以出售或關(guān)停，集聚發(fā)展優(yōu)勢(shì)。2012年，晨鳴集團(tuán)淘汰落后產(chǎn)能達(dá)到100萬(wàn)噸。
晨鳴集團(tuán)在整合中實(shí)現(xiàn)優(yōu)化升級(jí)，規(guī)模、裝備、技術(shù)、產(chǎn)品等方面以較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)進(jìn)入了國(guó)際先進(jìn)造紙企業(yè)的行列。目前，壽光本部高檔產(chǎn)品比重達(dá)到90%以上，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了優(yōu)化升級(jí)，原料結(jié)構(gòu)相應(yīng)調(diào)整,自制化學(xué)漿線原料由麥草全部改為木片或原木。并針對(duì)木片漿產(chǎn)生的黑液較麥草漿黑液濃度高的問(wèn)題，采用國(guó)際先進(jìn)技術(shù)對(duì)壽光本部制漿系統(tǒng)進(jìn)行黑液提取改造，黑液提取率達(dá)到95%以上。對(duì)制漿生產(chǎn)線原漂白流程進(jìn)行氧脫木素漂白工藝改造，改造后氧脫木素并入黑液燃燒，不再進(jìn)入中段水，廢水中COD、SS濃度降低15%，AOX降低約20%，最大限度地降低了污染源的產(chǎn)生。
加大環(huán)保投入 推進(jìn)循環(huán)利用
——環(huán)保大投入提高治污能力。在進(jìn)行大規(guī)模技術(shù)改造、加強(qiáng)污染源頭控制的同時(shí)，晨鳴集團(tuán)不斷加大環(huán)保投入，先后投資30多億元，堅(jiān)持把造紙項(xiàng)目與污染治理項(xiàng)目配套建設(shè)，上馬了堿回收、中段水、厭氧系統(tǒng)和中水回用等配套環(huán)保項(xiàng)目，引進(jìn)了當(dāng)前世界上最先進(jìn)的環(huán)保技術(shù)。其中壽光本埠累計(jì)投資8億多元，進(jìn)行了不間斷的污染治理技術(shù)改造。1995年在全國(guó)同行業(yè)率先探索黑液資源化技術(shù)，1997年建成了當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)造紙業(yè)最大日處理能力的100噸堿回收工程，同時(shí)引進(jìn)芬蘭奧斯龍公司表面曝氣技術(shù)，建成了當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)最為先進(jìn)的4萬(wàn)方中段水工程。2002年建成了200噸堿回收配套3000kWh發(fā)電機(jī)組，為國(guó)內(nèi)最早利用堿爐產(chǎn)生中壓蒸汽發(fā)電的機(jī)組之一，目前堿回收率達(dá)到90%以上。之后，又連續(xù)上馬了6萬(wàn)方中段水、3.5萬(wàn)方中段水及厭氧工程等，目前廢水整體治理能力達(dá)到日處理450噸自制漿黑液配套3000kWh發(fā)電機(jī)組的堿回收、日處理13.5萬(wàn)立方米中段水、日處理13萬(wàn)方中水回用，各項(xiàng)排放指標(biāo)優(yōu)于相關(guān)控制標(biāo)準(zhǔn)。截至目前，晨鳴先前建設(shè)的黑液資源化等環(huán)保項(xiàng)目已不復(fù)存在，所替代的是當(dāng)前世界上技術(shù)、工藝最先進(jìn)的環(huán)保設(shè)施。
——強(qiáng)化科技創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)一水多用。造紙業(yè)是用水大戶，如何在技術(shù)改進(jìn)中實(shí)現(xiàn)節(jié)水，如何在循環(huán)用水中實(shí)現(xiàn)治污，一直是造紙行業(yè)長(zhǎng)期以來(lái)努力解決的一大難題，而在晨鳴紙業(yè)，這一難題得到破解。
“用水如金”、“節(jié)水就是環(huán)保”……從這些理念中，不難看出作為用水大戶的晨鳴從沒(méi)有放棄自已的責(zé)任。公司在生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)施分質(zhì)、分量、分工序、分工藝的“一水多用”科學(xué)方案，抄紙白水實(shí)行封閉循環(huán)使用，白漿洗滌采取從高向低循環(huán)，最后一級(jí)的水用于洗滌木片，同時(shí)積極進(jìn)行節(jié)水降污技術(shù)改造，利用白水回收塔、多園盤(pán)過(guò)濾機(jī)、超效淺層氣浮凈水器等節(jié)水設(shè)施，加強(qiáng)水的循環(huán)利用，抄紙白水重復(fù)率達(dá)到90%以上。將公司熱電廠剩余冷卻水輸送到生產(chǎn)車(chē)間循環(huán)利用，年節(jié)約用水140萬(wàn)立方米，熱電廠用水實(shí)現(xiàn)了循環(huán)水零排放。公司投資近億元，建設(shè)了彌河引水工程，生產(chǎn)用水的80%采用地表水，有效地保護(hù)了地下水資源。
在加強(qiáng)內(nèi)部節(jié)水管理工作的同時(shí)，著眼于提高治理水平，節(jié)約水資源，減少?gòu)U水排放，自2004年起，公司與專業(yè)部門(mén)聯(lián)合在4萬(wàn)、6萬(wàn)立方米污水處理廠分別進(jìn)行了中水回用小、中試驗(yàn)。歷時(shí)3年，經(jīng)過(guò)多次攻關(guān)，終于攻克了懸浮物多、色度高等多項(xiàng)技術(shù)難題，取得了良好效果。2007年8月，公司投資近4000萬(wàn)元，采用“磁化-仿酶催化聚合”的先進(jìn)處理工藝，建設(shè)了全國(guó)最大日處理能力的3萬(wàn)立方米中水回用工程，成功探索出一條經(jīng)濟(jì)上合理、技術(shù)上可靠的制漿造紙廢水深度處理回用之路。2008年，“制漿造紙廢水深度處理回用技術(shù)工程示范和基地示范”項(xiàng)目被列入“山東省自主創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化重大專項(xiàng)”。2009年12月國(guó)家環(huán)保部在全國(guó)造紙行業(yè)對(duì)公司中水回用工程進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)推介。現(xiàn)壽光本埠中水回用率達(dá)到40%以上。
——廢物資源化實(shí)現(xiàn)變廢為寶。造紙行業(yè)在生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生大量的廢渣、廢氣、污泥，這些廢棄物一直以來(lái)都是困擾該行業(yè)的一大難題，而在晨鳴紙業(yè)，這些令企業(yè)傷透腦筋的“廢物”卻成了寶物，不僅解決了企業(yè)頭疼的污染問(wèn)題，還給他們帶來(lái)了每年上千萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)收益。
晨鳴集團(tuán)始終不渝地堅(jiān)持節(jié)能與環(huán)保并行，實(shí)施資源、能源的優(yōu)化配置，探索出了一條污染治理與資源綜合利用相結(jié)合的新路子：一是實(shí)施“煤-電-建材”循環(huán)鏈。熱電廠配套上馬了年產(chǎn)30萬(wàn)噸水泥廠和8萬(wàn)立方米新型建材廠，消化副產(chǎn)品煤灰、煤渣等廢棄物。二是實(shí)施“造紙廢棄物-制肥、發(fā)電”循環(huán)鏈。污泥制肥：將造紙污泥無(wú)害化處理后，生產(chǎn)適合于不同農(nóng)作物的專用復(fù)合肥。沼氣發(fā)電：利用中段水厭氧處理過(guò)程中產(chǎn)生的沼氣進(jìn)行脫硫發(fā)電，使沼氣中硫化氫的濃度由20000ppm降到100ppm。白泥脫硫：采用“石灰石(白泥)-石膏法”煙氣脫硫工藝對(duì)電廠三臺(tái)煤粉爐進(jìn)行脫硫改造，減少SO2排放。垃圾焚燒：上馬了130t/h循環(huán)硫化床垃圾焚燒爐，配套12MW單抽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組，消化工業(yè)垃圾，供汽發(fā)電。
——強(qiáng)化監(jiān)督管理確保環(huán)保落地。為確保環(huán)保工作執(zhí)行到位，公司成立由主要領(lǐng)導(dǎo)任組長(zhǎng)、各子公司負(fù)責(zé)人為成員的環(huán)保管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全環(huán)保相關(guān)管理制度、考核標(biāo)準(zhǔn)及明確責(zé)任，各子公司下設(shè)污水處理廠、環(huán)?？啤⒈O(jiān)測(cè)站，具體負(fù)責(zé)“三廢”治理。集團(tuán)環(huán)?？茖?duì)子公司環(huán)保管理制度執(zhí)行情況及運(yùn)行管理情況進(jìn)行跟蹤考核，將控制指標(biāo)納入子公司經(jīng)濟(jì)責(zé)任制考核，形成了“監(jiān)督有政策、考核有依據(jù)、違章必究”的運(yùn)行機(jī)制。同時(shí)，各子公司全部按照當(dāng)?shù)毓芾聿块T(mén)要求規(guī)范了污染物排放口，安裝了在線檢測(cè)系統(tǒng)，與省、市等上級(jí)環(huán)保部門(mén)進(jìn)行了三級(jí)聯(lián)網(wǎng)，執(zhí)法部門(mén)可隨時(shí)調(diào)取排放污染物指標(biāo)，進(jìn)行全面監(jiān)督控制。
林漿紙一體化發(fā)展 打造完整產(chǎn)業(yè)鏈
對(duì)綠色的青睞和向往，凝聚成生態(tài)晨鳴的名片。早在新世紀(jì)之初，晨鳴集團(tuán)就啟動(dòng)了林紙一體化發(fā)展戰(zhàn)略，成立林業(yè)公司，實(shí)施造林工程。2005年，晨鳴紙業(yè)承接了廣東湛江林漿紙一體化項(xiàng)目。該項(xiàng)目是經(jīng)國(guó)務(wù)院批準(zhǔn)的大型林、漿一體化項(xiàng)目，所擁有的林地資產(chǎn)為全國(guó)最大的林紙一體化項(xiàng)目之一。投資湛江項(xiàng)目對(duì)晨鳴未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)力的提升意義深遠(yuǎn)。
根據(jù)《造紙工業(yè)發(fā)展“十二五”發(fā)展規(guī)劃》分析，目前造紙工業(yè)面臨的最突出的矛盾就是原料、資源的問(wèn)題，當(dāng)前國(guó)內(nèi)原料基地建設(shè)遲緩，供材有限，造紙纖維原料自給率低，供需矛盾加劇，生產(chǎn)成本高，從2010年原料進(jìn)口數(shù)據(jù)來(lái)看，我國(guó)對(duì)進(jìn)口纖維原料的依存度高達(dá)40%以上，嚴(yán)重制約造紙業(yè)發(fā)展，因此林漿紙一體化已成為當(dāng)今中國(guó)造紙業(yè)的發(fā)展方向。
近年來(lái)，晨鳴紙業(yè)向上游林漿產(chǎn)業(yè)拓展、完善產(chǎn)業(yè)鏈的步伐明顯加快。目前，湛江晨鳴漿紙項(xiàng)目已全線投產(chǎn)，在湖北、江西、廣東等地發(fā)展原料林基地200多萬(wàn)畝，部分林地已進(jìn)入輪伐期。湛江晨鳴項(xiàng)目的建設(shè)，改變了過(guò)去我國(guó)林紙分離的傳統(tǒng)模式，形成了“以林養(yǎng)紙、以紙促林，林興紙旺”的產(chǎn)業(yè)化新格局。